氧气阻火器

氧气阻火器

产品简介

FPV型氧气管道阻火器和FPV型氧气管道阀门前、后阻火器是采用特种铜合金和不锈钢焊接而成。可以有效地防止氧气管道阀门在突然开启时易形成的“绝热压缩”,局部温度骤升,成为着火能源;可以防止在阀门前后压差作用下,高速运动的物质微粒(如铁锈、粉尘、焊渣等)与阀后管道摩擦、撞击产生火花而成为着火能源。阻火器的使用可以迅速阻断火源,杜绝管道中燃爆事故的发生。

产品性能参数

氧气阻火器主要性能参数
型号 口径 压力(MPa) 材质 介质
FPV DN20-450 1.6-4.0MPa 铸铁丨铸钢丨不锈钢[304L/R、316L/R]

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详细介绍

『氧气阻火器』专业生产厂家,由本厂自主研发生产的【阻火器】质量可靠、价格合理、售后服务完善。『氧气阻火器』适用于各种轻重工业及楼宇管道。能恩品质,全球共享!【阻火器】广泛应用于:化工、石化、石油、造纸、采矿、电力、液化气、食品、制药、给排水、市政、机械设备配套、电子工业,城建等领域。

阻火器】主要由壳体和滤芯两部分组成。壳体应具有足够的强度,以承受爆炸产生的冲击压力。滤芯是组织火焰传播的主要构件,常用的有金属网滤芯和波纹型滤芯两种。金属网型滤芯用直径0.23~0.315mm的不锈钢或铜网,多层重叠组成。目前国内的阻火器通常采用16~22目金属网,为4~12层。

FPV型氧气管道阻火器概述

FPV型氧气管道阻火器和FPV型氧气管道阀门前、后阻火器是采用特种铜合金和不锈钢焊接而成。可以有效地防止氧气管道阀门在突然开启时易形成的“绝热压缩”,局部温度骤升,成为着火能源;可以防止在阀门前后压差作用下,高速运动的物质微粒(如铁锈、粉尘、焊渣等)与阀后管道摩擦、撞击产生火花而成为着火能源。阻火器的使用可以迅速阻断火源,杜绝管道中燃爆事故的发生。
FPV型氧气管道阻火器用途:本产品广泛应用于冶金、化工等行业的氧气输送管道,可有效地切断因高速气流中杂物与管壁急剧磨擦产生的火源,杜绝管道燃爆事故的发生。用户可直接将本产品与输氧管道的适当部位焊接连通即可运行。 本阻火器适用于管道DN15-500mm,工作压力不大于3MPa的氧气管道阻火之用。有法兰、内螺纹连接。

FPV型氧气管道阻火器性能及材质:

公称通径(DN)

15-500

公称压力(MPa)

1.6

2.5

试验压力
(MPa)

强度

2.4

3.75

密封

1.76

2.75

适用介质

氧气

阻燃器材质

接头材质

不锈钢

FPV型氧气管道阻火器主要外形及连接尺寸:

公称通径DN

FPV氧气管道阻火器

FPV氧气管道阀门前、后阻火器

型号规格

D

L

型号规格

D

L

15

FP-1.5T

18

600

FP-1.5T

18

1600

20

FP-2.0T

25

600

FP-2.0T

25

1600

25

FP-2.5T

32

600

FP-2.5T

32

1600

32

FP-3.2T

38

600

FP-3.2T

38

1600

40

FP-4.0T

48

600

FP-4.0T

48

1600

50

FP-5.0T

57

700

FP-5.0T

57

1700

65

FP-6.5T

76

700

FP-6.5T

76

1700

80

FP-8.0T

89

700

FP-8.0T

89

1700

100

FP-10T

108

700

FP-10T

108

1700

125

FP-12.5T

133

700

FP-12.5T

133

1700

150

FP-15T

159

800

FP-15T

159

1800

200

FP-20T

219

800

FP-20T

219

1800

250

FP-25T

273

800

FP-25T

273

1800

300

FP-30T

325

800

FP-30T

325

1800

350

FP-35T

377

800

FP-35T

377

2050

400

FP-40T

426

800

FP-40T

426

2300

450

FP-45T

480

800

FP-45T

480

2550

500

FP-50T

530

800

FP-50T

530

2800

注:①管道公称压力PN=4MPa。 ②订货时请说明氧气管道的材质及规格,以便选用相适用的接管材料。 ③根据用户需要阻火器可采用法兰结构,法兰按JB/T82.2-94标准设计。

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阻火器维护保养】①为了确保阻火器的性能达到使用目的,在安装阻火器前,必须认真阅读厂家提供的说明书,并仔细核对标牌与所装管线要求是否一致。②阻火器上的流向标记必须与介质流向一致。③每隔半年应检查一次。检查阻火层是否有堵塞、变形或腐蚀等缺陷。④被堵塞的阻火层应清洗干净,保证每个孔眼畅通,对于变形或腐蚀的阻火层应更换。⑤清洗阻火器芯件时,应采用高压蒸汽、非腐蚀性溶剂或压缩空气吹扫,不得采用锋利的硬件刷洗。⑥重新安装阻火层时,应更新垫片并确认密封面已清洁和无损伤,不得漏气。

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