产品简介
气动薄膜高压角形调节阀是为高压系统使用的一种阀门。与气动或电动(配用电--气转换器)调节仪表等连接后,应用于化肥、石化、电站、轻工等行业中作生产过程的自动调节和远程控制。气动薄膜高压角形调节阀采用改变讯号压力来变化阀门的流能截面,从而达到介质流量的改变,完成对所需参数(如压力、流量、温度、液位等)的调节。
产品性能参数
型号 | 口径 | 压力(MPa) | 材质 |
---|---|---|---|
ZMAS | DN20-200 | 1.0-6.4MPa | 铸铁丨球墨铸铁丨铸钢丨不锈钢 |
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详细介绍
【调节阀】的阀体类型选择:调节阀的阀体种类很多,常用的阀体种类有①直通单座 ②直通双座 ③角形 ④隔膜 ⑤小流量 ⑥三通 ⑦偏心旋转 ⑧蝶形 ⑨套筒式 ⑩球形等。【调节阀】在具体选择时,可做如下考虑: (1) 阀芯形状结构:主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。(2) 耐磨损性:当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时,阀的内部材料要坚硬。(3) 耐腐蚀性:由于介质具有腐蚀性,尽量选择结构简单阀门。(4) 介质的温度、压力:当介质的温度、压力高且变化大时,应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门,当温度≥250℃时应加散热器。(5) 防止闪蒸和空化:闪蒸和空化只产生在液体介质。在实际生产过程中,闪蒸和空化会形成振动和噪声,缩短阀门的使用寿命,因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。
气动薄膜高压角形调节阀概述:
气动薄膜高压角形调节阀是为高压系统使用的一种阀门。与气动或电动(配用电--气转换器)调节仪表等连接后,应用于化肥、石化、电站、轻工等行业中作生产过程的自动调节和远程控制。气动薄膜高压角形调节阀采用改变讯号压力来变化阀门的流能截面,从而达到介质流量的改变,完成对所需参数(如压力、流量、温度、液位等)的调节。
【一】主要性能技术参数:
公称通径
PN320
6
10
15
25
32
40
50
65
80
100
PN220
阀座直径(mm)
3
4
6
4
6
7
8
10
6
7
8
10
12
7
8
10
12
16
20
16
20
30
20
38
30
50
38
65
50
80
65
100
额定流量系数C
0.4
0.1
0.4
0.1
0.4
1.0
1.6
2.5
0.4
1.0
1.6
2.5
0.4
1.0
1.6
2.5
4.0
6.3
8
6.3
10
16
10
25
16
40
25
63
40
100
63
160
允许压差
输入信号
320
200
320
200
80
320
200
80
40
20
80
40
16
4
4
16
4
6
16
25
1
16
0.6
220
160
220
160
64
40
140
64
25
64
16
25
8
20
6
10
4
6
2.5
输入信号
320
320
160
100
320
160
64
160
35
64
20
55
16
30
10
16
6
320
220
200
110
220
200
70
200
45
70
25
70
20
35
14
20
8
流量特性
直 线
直线,等百分比
配用执行机构型号
ZMA(B)-1
ZMA(B)-3
ZMA(B)-4
ZMA(B)-5
有效面积cm2
200
400
630
1000
行 程mm
10
16
25
40
作用方式
气开式,气关式
工作温度℃
-40~+250
信号压力
0.02~0.10(标准信号) 0.04~0.20 0.06~0.18
说明
额定流量系数和流量特性以底进行为标准。
DN(mm)
0.63
0.16
0.25
0.16
0.25
0.63
0.63
0.63
kgf/cm2
(0.2~0.1)
kgf/cm2
(0.6~1.8)
【二】主要零件材料:
零件名称 |
阀体 |
阀杆 |
阀芯 |
阀座 |
填料 |
压缩弹簧 |
波纹薄膜 |
材料 |
40锻钢 |
2Cr13 |
2Cr13或堆 |
2Cr13或堆 |
V形 |
60Si2Mn |
丁睛橡胶 |
【三】主要技术指标:
序号 |
项目 |
单位 |
不带定位器 |
带定位器 |
|
1 |
基本误差 |
% |
±4 |
±1 |
|
2 |
回差 |
% |
2.5 |
1 |
|
3 |
死区 |
% |
1.5 |
0.1 |
|
4 |
允许泄漏量 |
% |
为C值的0.01%,对C≤4.Q泄≈0 |
||
5 |
额定流量系数Kv偏差 |
C≤4 |
% |
±15 |
|
流量特性误差 |
C>4 |
% |
±10 |
【四】主要外形及连接尺寸:
公称 |
公称压力 |
Dφ |
Dk |
d |
b |
n-φ |
L |
L1 |
D |
|
|
a |
b |
||||||||||
6 |
320 |
管道连接为焊接式 |
83 |
98 |
230 |
429 |
480 |
||||
220 |
83 |
98 |
230 |
429 |
480 |
||||||
10 |
320 |
95 |
60 |
12 |
20 |
3-18 |
105 |
90 |
325 |
594 |
673 |
220 |
95 |
60 |
12 |
20 |
3-18 |
105 |
90 |
325 |
594 |
673 |
|
15 |
320 |
105 |
68 |
15 |
20 |
3-18 |
105 |
105 |
325 |
594 |
673 |
220 |
95 |
60 |
15 |
20 |
3-18 |
105 |
105 |
325 |
594 |
673 |
|
25 |
320 |
115 |
80 |
23 |
22 |
4-18 |
120 |
120 |
325 |
609 |
688 |
220 |
105 |
68 |
23 |
20 |
3-18 |
120 |
120 |
325 |
609 |
688 |
|
32 |
320 |
135 |
95 |
30 |
25 |
4-22 |
135 |
135 |
410 |
834 |
939 |
220 |
115 |
80 |
30 |
22 |
4-18 |
135 |
135 |
410 |
834 |
939 |
|
40 |
320 |
165 |
115 |
38 |
32 |
6-26 |
165 |
165 |
410 |
870 |
674 |
220 |
165 |
115 |
38 |
28 |
6-26 |
165 |
165 |
410 |
870 |
674 |
|
50 |
320 |
200 |
145 |
50 |
40 |
6-29 |
190 |
190 |
410 |
910 |
1016 |
220 |
165 |
115 |
50 |
32 |
6-26 |
190 |
190 |
410 |
910 |
1016 |
|
65 |
320 |
225 |
170 |
65 |
50 |
6-33 |
215 |
215 |
495 |
1090 |
1225 |
220 |
200 |
145 |
65 |
40 |
6-29 |
215 |
215 |
495 |
1090 |
1225 |
|
80 |
320 |
260 |
195 |
80 |
60 |
9-36 |
260 |
260 |
495 |
1185 |
1310 |
220 |
225 |
170 |
80 |
50 |
6-33 |
260 |
260 |
495 |
1185 |
1310 |
|
100 |
320 |
300 |
235 |
100 |
75 |
8-39 |
290 |
290 |
495 |
1235 |
1360 |
220 |
260 |
195 |
100 |
60 |
6-36 |
290 |
290 |
495 |
1235 |
1360 |
【调节阀】由电动执行机构或气动执行机构和调节阀两部分组成。调节阀分电动调节阀、气动调节阀和液动调节阀(自力式调节阀)等。调节阀用于调节介质的流量、压力和液位。根据调节部位信号,自动控制阀门的开度,从而达到介质流量、压力和液位的调节。【调节阀】通常分为直通单座式调节阀和直通双座式调节阀两种,后者具有流通能力大、不平衡办小和操作稳定的特点,所以通常适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。流通能力Cv是选择调节阀的主要参数之一,调节阀的流通能力的定义为:当调节阀全开时,阀两端压差为0.1MPa,流体密度为1g/cm3时,每小时流径调节阀的流量数,称为流通能力,也称流量系数,以Cv表示,单位为t/h,液体的Cv值按下式计算。
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