隔膜阀(diaphragm valve)是一种特殊形式的截断阀，出现于20世纪20年
代。它的启闭件是一块用软质材料制成的隔膜，把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开，故称隔膜阀。 隔膜阀是一种特殊形式的截断阀，出现于20世纪20年代。它的启闭件是一块用软质材料制成的隔膜，把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开，故称隔膜阀。
隔膜阀其启闭件是一块用软质材料制成的隔膜，它将阀体内腔与阀盖内腔隔开。隔膜阀实际上不过是“钳夹”的阀，一个弹性的，可扰的膜片，用螺椿连接在压缩件上，压缩件是由阀杆所操作而上下移动，当压缩件上升，膜片就高举，而造成通路，当压缩件下降，膜片就压在阀体堰上（假使为堰式阀）或压在轮廓的底部（假使为直通式），隔膜阀适用于开关及节流之用。
隔膜阀本身结构设计的原因特适合于超纯介质或污染严重，十分粘稠的液体、气体、腐蚀性或惰性介质。与控制设备相结合时，隔膜阀更能取代其它传统控制系统，尤其是适用于固体和易污染的惰性介质。产品主要应用于生物制药、食品、行业; 以及电力、化工、电镀、等行业的工业水处理中, 还被应用于半导体晶圆的生产中,隔膜阀是特别适用于运送有腐蚀性，有粘性的流体，例如泥浆、食品、药品、织维性粘合液等，因管线中，隔膜阀的操作机构，是不暴露在运送流体中，故不具污染性，也不需要填料，阀杆填料部也不可能会泄漏。
特点
最突出特点是隔膜把下部阀体内腔与上部阀盖内腔隔开，使位于隔膜上方的阀杆、阀瓣等零件不受介质腐蚀，省去了填料密封结构，且不会产生介质外漏。
DN15隔膜阀
1、采用橡胶或塑料等软质密封制作的隔膜，密封性较好。由于隔膜为易损件，应视介质特性而定期更换。
2、受隔膜材料限制，隔膜阀适用于低压和温度相对不高的场合。
3、隔膜阀按结构形式可分为：屋式、直流式、截止式、直通式、闸板式和直角式六种；连接形式通常为法兰连接；按驱动方式可分为手动、电动和气动三种，其中气动驱动又分为常开式、常闭式和往复式三种。
4.一般不宜用于温度高于60度及输送有机溶剂和强氧化介质的管路中，也不宜在较高压力的管路中使.
衬里材料的使用温度和适用介质
| 衬里材料（代号） | 使用温度（℃） | 适用介质 |
| 硬橡胶（NR） | -10～85 | 盐酸、30%硫酸、50%氢氟酸、80%磷酸、碱、盐类、镀金属溶液、氢氧化钠、氢氧化钾、中性盐水溶液、10%次氯酸钠、温氯气、氨气、大部分醇类有机酸及醛类等 |
| 软橡胶（BR） | -10～85 | 水泥、粘土、煤渣灰、颗粒状化肥及磨损性较强的固态流体、各种浓度稠粘液等 |
| 氟橡胶（CR） | -10～85 | 动植物油类、润滑剂及PH值变化范围很大的腐蚀性泥浆等 |
| 丁基胶（HR） | -10～120 | 有机酸、碱和氢氧化合物、无机盐及无机酸、元素气体醇类、醛类、醚类、酮类等 |
| 聚偏氟乙丙烯塑料 （FEP） | ≤150 | 除熔融碱金属、元素氟及芳香烃类外的盐酸、硫酸、王水、有机酸、强氧化剂、浓稀酸交替、酸碱交替和各种有机溶剂等 |
| 聚偏氟乙烯塑料 （PVDF） | ≤100 | |
| 聚四氟乙烯和乙烯共聚物 （ETFE） | ≤120 | |
| 可熔性聚四氟乙烯塑料 （PFA） | ≤180 | |
| 聚三氟氯乙烯塑料 （PCTFE） | ≤120 | |
| 搪瓷 | ≤100 切忌温差急变 | 除氢氟酸、浓磷酸及强碱外的其它低度腐蚀性介质 |
| 铸铁无衬里 | 使用温度按隔膜阀 材料定 | 非腐蚀性介质 |
| 不锈钢无衬里 | 一般腐蚀性介质 |
安装与维护
①隔膜阀安装前应仔细核对管路的运行条件是否与本阀规定的使用范围相符，并应清洗内腔，以防止污物卡阻或损伤密封部件。
②橡胶衬里层和橡胶隔膜表面切勿涂刷油脂类物品，以防橡胶溶胀，影响隔膜阀使用寿命。
③手轮或传动机构，不允许作起吊用，并严禁碰撞。
④手动操作隔膜阀时，不得借助于辅助杠杆，以防扭力过大而损伤驱动部件或密封部位。
⑤隔膜阀应存放在干燥通风的室内，严禁堆放，库存隔膜阀的两端通道必须封口，且启闭件应处于微开启状态。
故障与消除
| 可能产生的故障 | 原因 | 消除方法 |
| 手轮操作不灵活 | ①阀杆弯曲 ②螺纹损伤 | ①更换阀杆 ②修整螺纹，并加润滑剂 |
| 气动隔膜阀不能自动启闭 | ①气源压力过低 ②弹簧顶紧力过大 ③橡胶隔膜损坏 | ①调高供气压力 ②减少弹簧顶紧力 ③更换隔膜 |
| 阀体与阀盖连接处渗漏 | ①连接螺栓松动 ②阀体内胶层破裂 | ①紧固连接螺栓 ②更换阀体 |
